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脉冲袋除尘器在窑磨一体化系统中的运用

发布时间:2014-07-25

      我公司5 000t/d生产线建成投产,采用中4.8m×72m回转窑,生料粉磨为ATOX50立磨,采用CDM4×4—1 4929 脉冲袋除尘器对窑磨系统废气进行处理。

1 除尘系统工艺流程
来自窑尾预热器的废气 先经过增湿塔降温处理,然后分两种工况操作,一种是回转窑单 操作时,废气直接进入袋除尘器进行净化处理;另一种是在生料磨和回转窑联合操作时,部分废气用作生料磨通风烘干,剩余部分与出磨废气同时进入袋除尘器进行净化处理。
2 除尘器结构及特点
2.1 结构
该除尘器共有1 6个除尘单元,每个单元进口装有手动闸阀,出口 装有气动翻板阀门,当要对某个除尘室进行维修时,可以关闭该室的进出口阀门,打开净气室顶部数个盖板进行通风和降温,待室内温度降低后,可以从净气室上的检修门直接进入除尘室进行检修维护或 换滤袋。
2.2 特点
2.2.1 采用PLC控制系统
除尘器的脉冲阀选用澳大利亚GOYEN公司3"淹没阀,该脉冲阀能长期(1 OO万次)在O.5~O.7MPa压力下工作,且喷吹压力和喷吹间隔随滤袋工作时间不同可调。
2.2.2 特的模块设计
每个除尘单元进出口均设有阀门,因此在操作上相对 立,可实现真正意义L的离线清灰、在线分室榆修。
2.23 气流涡旋打散及均布装置
可根据不同的粉尘颗粒组成设计不同角度的气流涡旋打散及均布装置,在很大程度上减少涡旋对滤袋的冲刷,避免袋底相碰,延长滤袋使用寿命。
2.2.4预防事故损失性措施
在进出口烟道中增设了旁路系统,当温度超限时(>240℃),进气阀自动关闭,旁路阀打开,所有超高温气体从旁路通过,能够 程度地保护滤袋。
3运行中出现的问题及解决措施
3.1顶盖不密封
在试生产期,增湿塔喷水降温失控,导致多次超高温气体进入除尘器,致使顶盖检查门密封条焦化变
形,净气室顶部变形,使本来呈房檐状的顶部出现凹陷,平时漏风,雨季积水进入除尘器内。虽采取简易防雨棚等措施,效果不明显。后来采取加长中间支柱的办法使顶盖恢复 原状, 换厂耐高温密封条,解决了漏风漏雨问题。
3.2运行阻力大
该除尘器设计运行阻力为<l 700t)a,但试运行期间经常超过2 000Pa,甚 超过2 400Pa,经检奄分析有以下几种原因并采取了相应的措施。