螺旋输送机空心轴断裂和法兰联接螺栓断裂故障分析

螺旋输送机空心轴断裂和法兰联接螺栓断裂故障分析

1、空心轴断裂。由于吊轴承轴瓦磨损或上下调整不当，造成螺旋轴 线弯曲变形，使空心轴上下受到径向交变力的作用，长时间后空心轴疲劳断裂。经焊接处理后，不仅没有消除 线弯曲问题，而且使焊接处退火，产生应力集中，运行后会再次断裂。如果多次焊接处理，材质会变脆，可焊性降低，出现应力裂纹，因此断裂 加频繁，不得不 换新件。

2、法兰联接断裂。螺旋轴之间的联接大多采用法兰联接，由于加工和安装误差，以及螺旋轴 线弯曲、法兰螺栓联接不牢、吃力不匀都会引起两个联接法兰不对中，由此在运转中产生交变力，造成联接螺栓疲劳断裂、螺栓孔和法兰面磨损变形，使其联接不牢固，频繁断裂。

综合上述分析，保持螺旋轴整体 线的直线度≤3mm，消除其径向交变力，是解决断轴的关键。通过观察分析，对螺旋轴的联接方式进行了改造，如图2所示。

变法兰联接为十字销轴3、4联接。螺旋空心轴1内镶定位轴套2与短轴7配合，通过两个Φ22锥销4，十字型固定，使空心轴、轴套、短轴固接成一个整体。

这种改进的优点是：

1、通过短轴及十字销联接，两螺旋轴固接成一个整体，能 两短轴 线的直线度≤1mm。

2、如果吊轴承瓦片磨损，由于两螺旋轴固定于一体，短时间不会造成 线弯曲，避免了因检查不及时而发生故障。由于固定方式采用锥销加螺帽紧固，可 联接紧固。当锥销断裂时，反向锤击销轴，拆除 换方便简单，约10分钟即可处理完，不会影响生产。

改造后使用两年以来，除 换锥销两次外，再未发生螺旋轴断轴故障，年节余检修材料费、备件费5万余元，取得了良好的生产和经济效益。